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伊斯拉3D技术打破光伏检测限制:全新三维检测技术发现暗藏的缺损
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发表于 2011-10-23 10:53:29
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   目前为止,最有效的对光伏电池片检测是二维检测,有一些暗藏的缺损很容易被忽略而漏检。目前,在3D技术的支持下,伊斯拉视像(ISRA SOLAR VISION )提出一种在丝网印刷过程最佳检测阶段中,对于表面检查和几何测量的附加解决方案。在现有的一流的正面印刷检测(SOLARSCAN-FrontPrint)和背面印刷检测(SOLARSCAN-RearPrint)的基础上,新的3D可以保证碎片检测和其他高度相关的结构性缺陷检测的稳定性。
    通过新检测技术对电池片破损检测的运营从而减少电池片的破损,电池片制造商可以直接从新的检测技术中获得颇高的效益。总之,可以提高产品的质量,降低制造成本,全面高端的光伏检测是成功的关键。
    在众多领域里,伊斯拉视像是全球领先的3D检测技术解决方案的领先者,太阳能电池检测技术也获得了肯定。3D技术与精湛的计算相结合,将质量检测带到了一个全新的层面。另外,除了具备二维的平面图像,三维检测可以提供重要的结构和形貌等其他信息。印刷结果的检测,一个可靠的先进的检测以及对于缺陷的分类处理,如碎片、颗粒,在此之前还未被实现。另外,3D检测的另一个优势在于——硅片弧度测量,将测量精度大幅提高。
    在结合了现有的检测功能基础上,3D检测新的特点可以使产品质量和印刷过程得到很好的保证。3D检测系统同样支持最新产品技术,如太阳能电池激光打孔(MWT)。因此,电池片制造商也不必再担心电池片损坏风险的增加。在附加的3D检测通道,哪怕是导致硅片破裂从而影响整个制造过程的氮化硅(SiN)碎片和铝混合物也可以被检测并整理出来。
    采用德国最先进的3D技术,突破太阳能检测的界限
    通过3D检测技术,太阳能电池片生产商可以在正面印刷检测(SOLARSCAN-FrontPrint)和背面印刷检测(SOLARSCAN-RearPrint)系统中实施3D检测,从而提升质量并提高产量。由于安装以及调试方便快捷,每个系统的投资回报周期不到4个月。三维信息的增加,可以使生产质量达到最佳。
    3D——打破检测界限,使太阳能电池产量最大化:对形貌可靠的在线检测,如碎片;另一个优势在于——硅片弧度测量。
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