|
背景技术：源于太阳能组件层压机技术，经历了太阳能组件层压机的技术革新的不同阶段，一阶段:加热方式是用电热管均布固定在金属板面（电加热层压机），由于电热管的物理外形决定了它与金属板面的接触有限，单台机器能耗很高。使用效果平平主要体现在温度均匀性很差，并且加热过程中温度过冲现象很严重，温度不稳定。造成机器不能批量生产合格的产品。此技术特性如下： （1）电热管加热单位面积功耗高 （2）电热管是条形发热体，对金属表面接触面有限，温度均匀性差。 （3）维护不方便 （4）金属表面直接接触，易漏电或感应电压高，容易造成人身安全危险。 二阶段：导热油加热层压机，通过行业技术革新设计生产出此代产品，虽然解决了温度均匀性的问题。但能耗依然保持在高位（半自动33KW/台，全自动65KW/台）或者更高，各品牌能耗不一，并且需要外围的辅助设备：加热内胆，（对导热油加热）；高温循环泵；构建相应的油路管道；并且金属板需要特定的加工（即：在金属板内部均布贯通N条油路，让导热油在金属板内部循环流动，导热油携带热量传递给金属板。）此产品是现在市面上通用机型。此技术特性如下： （1）导热油作介质热量损耗大需要辅助设备让导热油流动 （2) 单位面积所需能耗高 （3）导热油长时间高温容易产生积碳堵塞油路 （4）所加热金属表面需作对应设计和加工，成本提高 （5）维护不方便 （6）导热油作介质并且相对应的金属表面结构造成加热速度较慢 三阶段：国外技术，选用特定的铝板材把加热丝浇铸在铝板内部，并且分成多个区域单独电路控制，实现温度的均匀性。此技术特性如下： a:成本高是现有技术同等面积的4倍 b:浇铸成型不便于维护，损坏后只能整板更换，增加运行成本。 低耗能加热技术：（特性） a:能耗低是现有技术同等单位面积能耗的1/3省电， b:温度均匀性好+-1.5度 c:加热速度快是现有技术时间的1/2省时 ，常温升温到工艺温度15分钟 d:维护方便不需繁琐的工序，无安全隐患，无“三废”产生。 e:选用特定材质金属面板作热导介质，表面平整光滑满足玻璃受压平整度，不需要油加热器，不需要循环泵，不需要导热油。 F:成本低是现有技术成本的60% G:减少设备占地面积， H：启停设备灵活方便工作安排。 技术对比表： 油加热技术 | 低耗能技术 | （半自动）33KW-45KW/台 | （半自动）15KW/台 | 加热时间45分钟-90分钟 | 加热时间15分钟 | 油加热器 | 不需要 | 导热油 | 不需要 | 循环泵 | 不需要 | 油泄漏 | 无 | 油管堵塞 | 无 | 温度均匀性+-1.5度 | 温度均匀性+-1.5度 | 占地面积8平米 | 占地面积5平米 | 对室温影响大 | 小 | 废油 | 无 | 正弦波干扰 | 无 | 冲击电压 | 无 | 加热控制（电压） | 加热控制（电流）可控硅 | 积碳 | 无 |
技术描述： 进口碳纤维膜作发热主体，以材质较好的铝板或者铜板作为热量传递的介质，整个膜面发热，表层辐盖硅胶材质，内部以碳纤维膜作发热源。发热的均匀性由碳纤维控制。产品形体柔软可与不规则和平整金属表面有效结合，保证热量的有效传递。加热热膜可做成尺寸各异的外形，并且在电热膜无效加热面加装热辐射反射层防止热量辐射逃逸。底部敷设保温材料有效保持热量，减少热量无效损耗。 应用实例：
| 
发表于 2012-10-6 14:22:04
