中能硅业三年赶超欧美同行 自主研发创能源奇迹

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中新网徐州8月20日电(孟湘君) 20日，“创新型经济在江苏”网络媒体行苏北线记者来到江苏中能硅业科技发展有限公司采访，公司总经理工作部经理黄志阳向记者介绍了中能硅业发展创新型经济的有关情况。黄志阳经理表示，公司现已建成的产能位列全国第一、亚洲首位，是全球第三大专业多晶硅生产商。

　　据介绍，江苏中能硅业科技发展有限公司2006年3月在江苏省徐州市经济开发区成立，是香港上市公司保利协鑫能源控股有限公司(HK3800)全资控股的高纯多晶硅生产企业。公司现有员工1560人，注册资本22.8亿元，已用三年时间建成万吨级多晶硅生产基地。
黄志阳经理介绍说，由于物料的封闭循环和系统能量回收利用，公司万吨多晶硅生产进入了低成本安全环保稳定运行。不仅在规模上跨入世界领先行列，而且在先进技术工艺的运用、系统物料循环利用率、节能降耗水平等方面居世界多晶硅生产第一阵营，综合体现在多晶硅生产成本控制在30美元/公斤以下的世界顶尖水平，为有效降低太阳能发电成本提供价廉质优的多晶硅原料。

　　黄志阳经理表示，中能硅业多晶硅生产实现了三个重大突破：一是突破高端技术引进与自主创新的圆满结合。公司采用目前世界上主流的改良西门子工艺，在还原、精馏、尾气分离三道工艺分别引进德国、日本、美国最尖端的技术。这些技术三年来成功落地，并实现了创新提升，目前80%以上装备实现国产化。在江苏中能的生产线上，共计有超过40项自主知识产权的核心技术投入应用。尤其是核心的副产物回收关键工艺是公司自主研发的氯氢化技术，这项技术能将系统中产生的大量副产物四氯化硅全部转化成三氯氢硅回到系统循环使用，目前已经形成的氢化处理能力能够满足年产2—3万吨多晶硅的物料回收循环配套，彻底消除了生产多晶硅副产物难以处理的世界性难题。

　　二是实现安全生产，环保零排放。改良西门子法工艺是化工生产过程，多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间副产物，这些易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在江苏中能的生产系统得到严格管理和有效利用，回收利用率都在99%以上。江苏中能实现了多晶硅生产过程的清洁生产和达标排放，有效维护了可再生能源环保制造。同时大大降低生产成本。

  三是推动节能降耗绿色制造。由于大型高效还原技术运用和各工序能量回收、系统集成，实现了多晶硅生产的低能耗制造。目前多晶硅全流程电耗处于世界领先水平。从两个9纯度的工业硅，提纯到9个9以上的高纯多晶硅，全流程消耗的电量换算成每万元GDP耗能比是0.6吨标准煤。真正做到了多晶硅生产的高效节能。

　　从目前的情况来看，中国的多晶硅产业还处于发展的起步阶段，但中能硅业在短短三年时间内尽力追赶，超越了欧美同行五十年的积累，为全世界太阳能产业发展解决了重要的原料瓶颈。黄经理指出，中能硅业未来的努力方向，就是通过核心关键技术的巩固与提高，继续瞄准世界高新技术领域，为新能源的可持续发展提供环保节能低成本高附加值的原料。预计在不远的将来，实现太阳能发电成本低于人民币1元/度电，真正具备与火力发电竞争的能力，为亿万大众提供清洁能源，创造绿色美好家园。