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本帖最后由 szjfy 于 2014-8-29 14:18 编辑
效率更高、功能更强、价格更低、操作更简单、维护更方便是电子行业一个普遍规律，光伏系统中的逆变器，更是见证了这一行业的快速发展，逆变器主控制芯片，由2407，到2812，再到28335，短短5年，便是三级飞跃。集中式逆变器价格，从2008年1.5元/W，降到如今0.4元/W，15KW组串式逆变器价格，从从2008年3元/W，降到如今1元/W，但是逆变器的性能和效率却又得到了大幅度提高，所有的一切都得益于技术的进步和市场充分的竞争。光伏系统成本的下降，国家政策的大力支持，使光伏电站建设变得有利可图，
深圳市中兴能源大厦2.5MW光伏电站，建设时间约为2008年，其中逆变器用了国产阳光电源集中式逆变器和某国外品牌组串式逆变器，到2014年，经过多年多风风雨雨时间洗礼，集中式逆变器还在岗位上工作，期间因为光伏并网标准的变化，厂家会过来升级软硬件和作一些设备维护，保障逆变器安全稳定的工作。而组串式逆变器，因为是国外品牌，厂家上门服务机会很少，逆变器安装在室外，经受6年多的日晒雨淋，岁月已经在逆变器身上留下痕迹，有几台机已不能正常发电，业主联系到厂家维修，产生的维修费用比国产新机还贵，而且时间很长，经过仔细考虑，更换了另一个国产品牌的逆变器。
为什么业主会主动“放弃治疗”有故障的组串式逆变器，而更换一个全新的逆变器呢？
这就要从设备维修性去比较：组串式逆变器一般采用整机更换方式，对于电站维护者素质要求比较低，对设备维修者要求很高。集中式逆变器一般采用模块维修方式，整机分为若干模块，维修工程师先检测是哪一个模块出现故障，再更换故障模块。
从设备可维修性考虑，集中式逆变器比组串式逆变器成本要低50%以上，考虑到逆变器价格在不断下降中，十年后，组串式逆变器如果核心器件损坏，维修成本有可能接收更换新机成本。
（1）同样是维修电路板，差距却非常大。集中式逆变器设计时，电路板，功率器件，开关器件，磁性元器件等都是采用模块化设计，维修时只维修部件，而组串式逆变器把控制板，驱动板，功率器件，开关器件等全部集成在一块电路板上，板上任何一个元器件损坏，都会影响到整机运行，由于器件和芯片更新换代很快，有些芯片过了3-5年就不再生产，这些器件坏了只能更换新机。
（2）集中式逆变器大部分采用标准配件，主电路设计各个厂家也是大同小异，设备过了保修期，可以交给第三方专业公司维护。即使原逆变器厂家由于各种原因倒闭了，逆变器也可以交给另外一个厂家维修。组串式逆变器有的是采用定制的芯片和器件，只能由原逆变器厂家维修，而一旦公司关闭，逆变器坏了只能更换品牌。
（3）集中式逆变器留有较大的空间，便于产品升级换代。电力电子器件和核心控制芯片日新月异，一般3-5年左右就会出新品，促进逆变器效率更高，功能更强。光伏逆变器入网标准也是逐步严格，因数随着光伏发电在电网中的比例加大，对逆变器的要求也要不断提高。集中式逆变器留有足够空间，方便逆变器加入新的硬件设备，更找新的功率器件也只需更换模块，方便产品升级换代，而组串式逆变器空间非常狭窄，一旦设计好，很难加入新的硬件设备，升级换代只能靠更换新的逆变器来实现。
建议：逆变器虽然只占光伏系统成本的5%左右，却对光伏系统的整体发电量影响非常大，所以选择逆变器非常重要，2MW以下的分布式光伏电站，从提高发电量上考虑，建议采用组串式逆变器，逆变器要选择有实力，售后有保障的公司，如华为，晶福源等公司。10MW以上大型地面电站，投资巨大，电站有专业人员管理，建议使用集中式逆变器，逆变器要选择采用模块化设计，售后有保障的公司，如阳光电源，晶福源等公司。
作者简介：刘继茂，深圳晶福源市场部业务员，哈尔滨工业大学电力电子研究生。1994年开始从事设备维修和设计工作，2008年开始从事逆变器研发和光伏系统设计工作。研究过国内外100多个光伏电站运行情况，设计过1000多个并网和离网系统，对设备的选型，可靠性设计，运行维护有独到的理解。
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发表于 2014-8-27 16:27:04
